鑄件表面及加工后出現(xiàn)的夾雜物往往不加嚴(yán)密的分析即被定為“砂眼”，其很多為誤判。砂眼和渣眼，兩者形態(tài)外觀相似，鑒別方法除化學(xué)分析外，常用一根尖頭鋼沖擊孔眼的填充物：如果填充物易脆裂且碎落物色澤與包襯顏色、成分相同，則為夾渣；如果出現(xiàn)白色粉末和砂粒且填物充實(shí)，則為砂眼。還有一種夾渣；若為淺黃色釉狀物且較薄小，則是金屬液流經(jīng)澆注系統(tǒng)及砂型表面形成的熔蝕物；若為黑色，則是金屬液在澆注過(guò)程中形成的二次氧化物。各種夾渣若上浮則隨金屬液冷卻聚集在鑄件表面成薄片狀，若后期隨金屬液進(jìn)入未能上浮則留在鑄件內(nèi)部，形成渣眼缺陷。
評(píng)定鑄件表面凹陷夾渣，要在拋丸前進(jìn)行，否則拋丸后無(wú)法辨別。表面和內(nèi)在的空洞壁上若光滑則為氣孔。若氣孔內(nèi)有夾雜物則為渣滓產(chǎn)生的氣孔稱渣氣孔，表面無(wú)氧化色澤，這是澆包上部漂浮的渣物（不是包襯材料）在高溫時(shí)分解的氣體。包襯呈現(xiàn)的渣孔，因在包中氣體已分解，不再產(chǎn)生氣體，不會(huì)造成渣氣孔，只有獨(dú)立的渣孔。
在誤判的“砂眼”缺陷中，夾雜物占70%~80%，實(shí)際砂眼的比例一般只在20%~30%。沒(méi)有嚴(yán)格的檢查分類，通常都會(huì)被稱呼“砂眼”。砂眼的主要來(lái)源：澆注系統(tǒng)浮砂、型腔浮砂、沖砂、起皮以及砂型表面熱作用砂粒脫落、擠砂、澆口杯和出氣孔掉砂等造成，但這些缺陷遠(yuǎn)小于澆包包襯高溫熔蝕后的渣滓及少量液面上的浮渣。