粘砂是一種呈現(xiàn)在鑄件表面的缺陷，在鑄件表面粘附著難以清除的砂粒狀毛刺或型砂與金屬氧化物形成的化合物，致使鑄件表面粗糙，難于清理，通常會增加鑄件清理的工作量，極大地降低精整效率，影響產(chǎn)品外觀。粘砂多發(fā)生在型殼表面受熱集中或金屬液沖刷劇烈的部位，如：澆冒口附近、凹槽和內(nèi)芯形成的表面、熱節(jié)處等，通常分為機械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機械粘砂通常表現(xiàn)為鑄件的表面粘附著一層砂粒和金屬的混合物，是由于金屬液滲人殼型表面的微孔間隙中形成的，當(dāng)滲入深度較小時，會降低鑄件表面粗糙度，當(dāng)滲人深度較大時，就會形成機械粘砂。化學(xué)粘砂即為覆膜砂、涂料等型殼表面材料與金屬液發(fā)生物理化學(xué)作用的產(chǎn)物。
粘砂的預(yù)防措施：
1）提高覆膜砂的耐火度，提高原砂的SiO2含量，鑄鐵砂一般要求SiO2質(zhì)量分數(shù)在90%以上，鑄鋼砂一般在98%以上。
2）確保砂型（芯）射砂緊實、致密，通過合理的模具布局、排氣，消除砂型（芯）射砂不實、虛砂等現(xiàn)象，提高型殼強度。
3）適當(dāng)降低澆注溫度、提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的沖刷。
4）控制制型（芯）工藝，防止結(jié)殼時間過長，導(dǎo)致型殼過燒，表面強度降低。
5）提高型殼表面強度，鑄鋼件表面刷耐火度較高的耐火涂料。
6）優(yōu)化澆注系統(tǒng)，改善砂殼散熱條件，防止局部過熱或降低鋼水對型殼的沖擊力。
7）在工裝設(shè)計上，盡可能保證殼型加熱管排布均勻，砂殼厚度均勻一致，避免存在型殼局部生砂導(dǎo)致強度降低現(xiàn)象。