為了避免鑄鋼件產(chǎn)生縮孔和縮松，基于鑄鋼縮孔和縮松產(chǎn)生的原因，解決思路就是控制鑄鋼件的凝固過程和建立良好的補(bǔ)縮條件，以便把小而分散的縮松轉(zhuǎn)化為大而集中縮孔，并把它轉(zhuǎn)移到鑄件最后凝固的位置上，然后由冒口補(bǔ)縮這個(gè)位置并把縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中云，從而得到致密的鑄件。
為了達(dá)到這個(gè)目的，從工藝上通過澆注系統(tǒng)的布置方式、冷鐵、補(bǔ)貼和冒口的配合使用，達(dá)到讓鑄件的凝固過程按預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行，使冒口能在整個(gè)凝固過程中按規(guī)定的方向源源不斷地給鑄件需要補(bǔ)縮的部位提供鋼液，直到鑄件凝固結(jié)束。也就是說(shuō)讓鑄鋼件按順序凝固的原則進(jìn)行。
為此要根據(jù)鑄鋼件的結(jié)構(gòu)，合理地選擇澆注系統(tǒng)引入的位置及澆注工藝，如內(nèi)澆道開在鑄件厚實(shí)處，使?jié)驳劳ㄟ^冒口進(jìn)入鑄件，澆注溫度和速度在保證良好充滿鑄型的條件下再低，稍慢一點(diǎn)，以減少鋼液的液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮。
其次，再?gòu)蔫T型角度考慮應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用冷鐵、補(bǔ)貼、和冒口。以前我們也在其他文章中介紹過鑄鋼件冒口位置的安放原則及原理，合理安放冒口，再配合冷鐵和補(bǔ)貼來(lái)保證冒口有足夠的補(bǔ)縮距離和補(bǔ)縮通道，是我們冒口設(shè)計(jì)的重中之重。
對(duì)于有些鑄件，需要我們采用保溫冒口、大氣壓力冒口以及澆注后點(diǎn)冒口等措施，以達(dá)到減少縮孔和縮松缺陷的目的。