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鑄造熔煉添加增碳劑的比例越來(lái)越高,如何把控熔煉技術(shù)

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1增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用
在熔化的鐵液中,增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí),一旦通電停止,這些粗大的石墨粒子由于浮力,會(huì)被緩緩地懸浮出來(lái)。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過(guò)程中,不但在通電時(shí),即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。
據(jù)介紹,越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì),即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同,與其他能夠推斷為形成石墨核心的物質(zhì)相比較,勢(shì)必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā),可以認(rèn)為:懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨核心,可起到防止鑄鐵過(guò)冷和白口化的作用。

2增碳劑粒度對(duì)增碳效果的影響
2.1增碳劑粒度對(duì)增碳時(shí)間的影響
增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳劑作增碳效果試驗(yàn),其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過(guò)15min后的增碳率是相同的,但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,除去微粉的A增碳劑要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說(shuō)明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高時(shí)。
2.2增碳劑粒度對(duì)增碳劑的影響
日本的中江和望月兩人,曾對(duì)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.8%的C和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.023%的S,粒度分布如表2的增碳劑作過(guò)增碳量的試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。從圖中可以看出,粒度偏于微粉的增碳劑E的增碳效果極差,粒度偏于粗的增碳劑G的增碳效果較好;而適當(dāng)除去微粉和粗粒的增碳劑A的增碳效果最好。
以上事實(shí)證實(shí),為了提高增碳效果,對(duì)增碳劑應(yīng)作除去微粉和粗粒的粒度處理。
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