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1、冶煉原材料的控制是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，先說(shuō)冶煉的原材料，要盡量避免使用那些從社會(huì)上回收的各種各樣的零碎材料，因?yàn)槟抢锩娴碾s質(zhì)過(guò)于的復(fù)雜，容易給冶煉過(guò)程造成不必要的麻煩，延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，而冶煉過(guò)程又不是煮稀飯時(shí)間越長(zhǎng)越好，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)鋼水中的各種成分含量在時(shí)刻發(fā)生著變化，像去年天津發(fā)生爆炸以后有許多小汽車報(bào)費(fèi)了，說(shuō)是送到煉鋼廠去煉鋼了，搞過(guò)冶煉的人一定知道這樣的所為廢鋼是多么差的了，估計(jì)拿到這批廢鋼的單位干活的師傅們要難過(guò)了，要把這樣的東西煉成好鋼難度一定不小。
盡管現(xiàn)在大部分單位都是采用精煉過(guò)程，但是對(duì)于一些需要在冶煉后期才可以加入的合金材料，一定要注意其烘烤程度，嚴(yán)禁潮濕加入，因?yàn)樗谧兂蓺怏w的時(shí)候會(huì)增加1000多倍體積，這對(duì)于鋼水的除氣是一個(gè)非常大的麻煩。
現(xiàn)在使用鋼包精煉的單位不存在烘烤鋼包的問(wèn)題，但是在大件碰爐澆鑄的時(shí)候還會(huì)存在一個(gè)鋼包烘烤問(wèn)題，尤其是那些有段時(shí)間不用的鋼包，一定要烘烤到要求的溫度才行，否則鋼水中的卷入氣體是很多的。

2、造型材料的質(zhì)量控制也是一個(gè)非常重要的因素，石英砂的水分含量一定要在規(guī)定要求以下，水玻璃粘接劑的模數(shù)要符合工藝要求，石灰石砂的粉塵含量不能夠超過(guò)規(guī)定要求，回用廢砂的粉塵量超過(guò)規(guī)定以后應(yīng)該扔掉，所有這一切都是影響氣體產(chǎn)生和砂型排氣的因素，這些東西如果達(dá)不到要求要想解決氣孔問(wèn)題那是不可能的。

3、工藝設(shè)計(jì)也是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，內(nèi)澆口位置的確定對(duì)鋼水進(jìn)入型腔是否平穩(wěn)有著很大的影響，設(shè)置不當(dāng)會(huì)造成鋼水紊流容易把氣體卷入造成內(nèi)部的氣孔，內(nèi)水口的高度也是造成飛濺的主要原因，這類氣孔由于會(huì)分布在鑄件的許多部位而且是內(nèi)部，修復(fù)難度極大最容易造成鑄件報(bào)廢，危害極大。
冒口和氣眼的設(shè)置也是非常重要的，冒口除了補(bǔ)縮作用之外還有一個(gè)非常重要的任務(wù)就是排氣作用，一些暗冒口的氣眼如果放的不夠大，也會(huì)使得鑄型中氣體排出不及時(shí)而重新被卷入鋼水之中。在使用石灰石砂做內(nèi)腔芯子的氣眼一定要夠大才行，由于這種砂子在高溫下的發(fā)氣量非常大，極易造成由于內(nèi)腔芯排氣不暢而在澆鑄過(guò)程中發(fā)生嗆火現(xiàn)象，最終使得鑄件上表面出現(xiàn)大面積的蜂窩狀氣孔，這種問(wèn)題容易使鑄件報(bào)廢。
造型操作過(guò)程控制對(duì)減少氣孔的產(chǎn)生也有至關(guān)重要的作用，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中的一些東西，工藝對(duì)一些常規(guī)產(chǎn)品的操作細(xì)節(jié)不做專門的要求，因?yàn)樵诓僮饕?guī)程中已經(jīng)對(duì)那些基本的操作方法做出了詳細(xì)的規(guī)定及實(shí)施方法，所以對(duì)砂型四周和底部的出氣孔的位置和距離一定要按照規(guī)定來(lái)制作，底部的出氣孔在烘烤以后要用型砂塞好，它們的作用就是在澆注過(guò)程中讓砂型產(chǎn)生的氣體順利的排出去，如果這些氣體排出不暢極易鉆入已經(jīng)充滿砂型的鋼水之中造成鑄件氣孔。