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?隨著對(duì)中小鑄件的質(zhì)量要求不斷提高，覆膜砂制芯工藝得到越來(lái)越廣泛地運(yùn)用。筆者長(zhǎng)期與射芯機(jī)和射芯模打交道，在實(shí)踐中不斷思考和分析射砂成型的機(jī)理，今拙筆總結(jié)，以供同行們參考。
　　　不同的鑄件，就有不同的砂芯形狀，也就有不同的模具型腔與結(jié)構(gòu)，但萬(wàn)變不離其宗：射砂過(guò)程就是所射“砂”的動(dòng)能在型腔內(nèi)衰減的過(guò)程！也就是說(shuō)，砂芯某一處沒(méi)射足或沒(méi)射致密，我們可以理解為：當(dāng)“砂”到達(dá)該處前動(dòng)能已衰減至零！
　　　根據(jù)動(dòng)能P=1/2mv2的原理，我們得出以下結(jié)論：
1、射口宜小不宜大。
在射砂壓力確定以后，“砂”的動(dòng)能由m和v的決定，但由于V是平方關(guān)系，所以，“砂”的速度（V）相對(duì)“砂”的質(zhì)量（m）來(lái)說(shuō)更重要（就像橡膠水管一樣，把口捏得越小，水柱噴得越遠(yuǎn)）。通常的射口為φ8、φ10、φ12，極少有φ12以上的。
2、把合模間隙（無(wú)論是冷態(tài)時(shí)還是熱態(tài)時(shí)）控制在0.2mm以下，是射砂成型良好的關(guān)鍵。
我們理解，“砂”是被“氣”裹挾著充型的，“砂”的速度決定于裹挾它的“氣”的壓力，所以，避免射砂后，“氣”快速泄漏是關(guān)鍵所在。當(dāng)然充型完之后，保持型腔適當(dāng)排氣也是不可少的。實(shí)踐證明，只有把射芯模左右（或上下）模具合模間隙控制在0.2mm以下，才能確保射制出良好的砂芯。不僅如此，對(duì)于大型腔，我們提醒注意：靠近射口附近型腔的“排氣能力”不要太好，即不放排氣塞，少放頂桿等。
3、在離射口最遠(yuǎn)的遠(yuǎn)端要有充分的排氣。
通常的情況是“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，在型腔的中部往往也有局部不致密的情況，這肯定的原因：不是此處“砂”無(wú)動(dòng)能，而是此處窩“氣”。解決這種現(xiàn)象的方法：首選增加遠(yuǎn)端排氣，其次才是此處適當(dāng)加裝“排氣塞”（象型腔中間部分的孔、封閉腔）。更多的情況是，當(dāng)遠(yuǎn)端排氣能力增加后，此處的“窩氣”就不見(jiàn)了，草率在窩氣處加裝“排氣塞”或“排氣槽”，有可能增加遠(yuǎn)端射不好的風(fēng)險(xiǎn)（中間動(dòng)能衰減太大）。
現(xiàn)實(shí)中，人們往往隨意在型腔的中間部位加裝“排氣塞”和“排氣槽”，非常普遍和隨意。型腔的排氣塞、排氣槽是星羅棋布。我們認(rèn)為，型腔內(nèi)除了適當(dāng)加裝頂桿外（也有排氣功能），所有的排氣都應(yīng)放在遠(yuǎn)離射口的遠(yuǎn)端，而且是越多越好（以不噴砂為原則）——既不影響射“砂”過(guò)程中的動(dòng)能，又解決了射“砂”后的排氣。
4、縮短射“砂”行程、多射口、射口設(shè)置在阻擋“物”少的位置等都利于降低射“砂”動(dòng)能衰減速度、射制出良好砂芯。
4.1 如圖所示：當(dāng)L較大（＞400）時(shí)，圖a射砂方式不如圖b射砂方式利于射砂成型。“砂”在型腔中的行程越短，充滿型時(shí)的動(dòng)能衰減越小。
?4.2圖b三個(gè)射口（根據(jù)需要，也可以選擇四個(gè)或五個(gè)射口），較圖a二個(gè)射口，可縮短射砂時(shí)間，有利于快速成型。
4.3射口要設(shè)置在阻擋小的位置，即射口正對(duì)的型腔通道上盡量少阻擋“物”，以減小動(dòng)能損失，尤其是靠近射口處的阻擋“物”，對(duì)剛射入型腔內(nèi)的“砂”動(dòng)能損失更大。對(duì)于殼型模具，我們往往會(huì)在型腔中人為增設(shè)射砂通道，既利于成型又增加了殼型的剛性。
順便與大家分享一些經(jīng)驗(yàn)和看法：
* 射砂壓力控制在0.25~0.45Mpa為好
良好的型腔遠(yuǎn)端排氣，可有效降低射砂壓力，減小模具型腔的磨損，有利于提高模具壽命。
* 熱態(tài)“碰?！焙苤匾?br /> 對(duì)于一些曲面分型的模具，冷態(tài)合模良好，但模具加熱后，由于動(dòng)定模具膨脹不一致，合模銷、套卡死從而合模不到位，從而影響射砂成型。這時(shí)候，應(yīng)該請(qǐng)模具鉗工在模具加熱到200℃左右時(shí)繼續(xù)“碰?！?，直至合模間隙≤0.2mm。
* 盡量減小分型面的接觸面積
建議在型腔四周留30mm寬的接觸面，其余部分（除復(fù)位桿等需要外）都加工至平面下3~5mm，以減少射砂后，因砂粒等粘在分型面上，而合模不到位的可能性。
* 測(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)遠(yuǎn)離加熱管（距加熱孔邊緣≥40mm）
通電后，加熱管四周很快升溫，如測(cè)溫點(diǎn)靠加熱管太近，則溫控儀測(cè)的溫度很快就到達(dá)設(shè)定溫度（220~250℃），交流接觸器就會(huì)斷開(kāi)，但斷開(kāi)后不久，測(cè)溫點(diǎn)溫度馬上降低到設(shè)定溫度之下，交流接觸器迅即通電，但通電后不久又?jǐn)嚯?，斷電后不久再通電，如此反?fù)，不僅使電器元件易于損壞，而且模具溫度上升很慢，熱損失加大，生產(chǎn)效率很低。
* 開(kāi)合模平行度≤0.2mm
曾遇到設(shè)備動(dòng)、定模板平行度達(dá)2mm的情況，模具合上后，或上或下或前或后有≥0.2（有的甚至大于1mm以上）的縫隙，射“砂”時(shí)局部噴砂，砂芯射不完整和致密。根本原因是設(shè)備動(dòng)、定模板平行度超標(biāo)，亦或是模具左右（或上下）底面間的平行度超標(biāo)造成的。
* 模具加熱后頂板運(yùn)動(dòng)要自如
頂板通常由二塊組成，一塊底板，一塊夾板，通常要求：夾板壓緊底板后，頂桿不能被夾死，要能轉(zhuǎn)動(dòng)自如（隨形頂桿需防轉(zhuǎn)除外），同時(shí)，當(dāng)模體加熱膨脹后，頂桿在頂板內(nèi)有左右膨脹位移的空間（將底板上頂桿孔銑成腰形）而不至發(fā)生因模體內(nèi)頂桿隨模體膨脹、頂板內(nèi)頂桿沒(méi)有隨頂板膨脹（或膨脹不夠）、又沒(méi)有位移空間而造成頂桿傾斜、憋死、活動(dòng)不自如的現(xiàn)象。一旦頂桿傾斜、憋死、活動(dòng)不自如，則合模就難以合好，射砂則會(huì)出現(xiàn)噴砂、泄氣等，就難以射出良好的砂芯。