新中國成立后，國家就組織力量對攀礦進行了深入勘察，結(jié)果表明，攀枝花礦，釩鈦磁鐵礦儲量極其豐富，是世界上少有的巨大寶貴資源。該礦區(qū)儲量近百億噸，堪與鞍本礦區(qū)媲美。尤為可貴的是，除了鐵，攀礦還有占全國儲量93%的鈦和58%的釩，這可成了我國的礦石“大寶藏”。利用此類礦，高爐渣中二氧化鈦含量很高，前者可達35%，后者可達20%。但是，在高爐冶煉中，高鈦渣過黏，造成堵塞，成為冶煉技術(shù)一大難題。國外研究一百余年，而僅限于爐渣中二氧化鈦不超過15%的情況下，始能煉出合格生鐵。20世紀50 年代，國內(nèi)有些院所也開展研究試驗工作。業(yè)內(nèi)人士戲稱，高鈦型釩鈦磁鐵礦的冶煉是塊“硬骨頭”， “啃不動”。寶藏如何獲得充分的開采和利用成為一道難解的題。

第一個五年計劃中，國家已重點建成的承德鋼鐵廠，也因冶煉技術(shù)不過關(guān)，于1961年被迫停產(chǎn)。如何恢復(fù)生產(chǎn)，成了燃眉之急。利用攀礦建設(shè)西南鋼鐵基地，更是迫切需要解決的戰(zhàn)略問題。

1962年12月，冶金部正式下達文件，委托東工為負責(zé)單位，在擁有近似礦的承德地區(qū)開展釩鈦磁鐵礦冶煉特性的研究工作，并指定先進行實驗室研究。大家不顧辛勞，常常晝夜兼程。研究工作艱難而時有反復(fù)地進行著。

“國家建設(shè)的需要，就是我們的研究方向，承德釩鈦磁鐵礦冶煉研究是國家急需，我們煉鐵工作者責(zé)無旁貸”。東工煉鐵教研室在煉鐵專家靳樹梁院長帶領(lǐng)下，經(jīng)過充分討論醞釀，一致認為研究這一課題對煉鐵工作者來說 “千載難逢，三生有幸”。理想和信念支撐著大家，讓大家知難而上。之后，組成科研組，迅速制定出研究方案和計劃，分含鈦爐渣粘度、含鈦爐渣脫硫能力、燒結(jié) 、爐外脫硫四部分進行。

1963年3月，開始主攻技術(shù)難關(guān)——脫硫問題?？蒲薪M測定了承德鋼鐵廠實際爐渣和合成鈦渣的粘度、熔化性，繪制了不同堿度下的粘度-溫度曲線，選用馬鞍山鐵廠2號高爐冶煉釩鐵的爐渣作為標(biāo)準(zhǔn)渣，研究了承德實際爐渣和合成鈦渣的脫硫性能以及各種因素的影響等。試驗中發(fā)現(xiàn)，冶煉含鈦的礦石不同于冶煉普通礦石。因為普通礦石渣中通常含氧化鈣達45%～50%，提高堿度將增加渣中氧化鈣，致使?fàn)t渣難熔；而釩鈦礦石渣中含有大量二氧化鈦，氧化鈣的含量只有25%～30%。因此，即使是為了提高脫硫能力而適當(dāng)提高堿度，也不會產(chǎn)生爐渣難熔問題。

實踐出真知，大家求實創(chuàng)新，一絲不茍，精心探索著其中的規(guī)律性，突破了國外百余年來形成的傳統(tǒng)技術(shù)方案——“酸性渣低爐溫”操作及其依據(jù)。持續(xù)奮戰(zhàn)至該年國慶節(jié)前夕，最終提出了“高堿度、較高爐溫、燒結(jié)礦”冶煉釩鈦鐵礦的新方案。以實際成果，獻給了偉大祖國。

1964年3月，冶金部經(jīng)過反復(fù)研究，決定將“攀枝花釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉”這一國家重點科研項目交給東北工學(xué)院承擔(dān)。

1964年12月，東北工學(xué)院的科研隊伍出征了。利用承鋼自產(chǎn)釩鐵精礦和鈦鐵精礦經(jīng)配礦后生產(chǎn)燒結(jié)礦，模擬攀枝花礦的爐渣成分探索冶煉規(guī)律。要攻克這一世界級技術(shù)禁區(qū)，非有技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強的隊伍不可。試驗要在高100米左右的高爐上進行，師生們不怕苦，不怕累，爐子不順時，就在睡夢中聞令而起，掄8磅大錘是他們的家常便飯。改進、完善、再改進、再完善……經(jīng)過反復(fù)的改進，終于開發(fā)并完善了向爐缸內(nèi)噴射氧化物質(zhì)的技術(shù)，解決了釩鈦鐵礦冶煉中爐缸堆積這一世界性難題，開創(chuàng)了釩鈦鐵礦冶煉的新局面。

東大人潛心科研，經(jīng)過多年的不懈努力，解決了攀枝花礦的難題，取得了鋼鐵冶煉工作的巨大突破。1970年7月1日，攀鋼1號高爐出鐵，“攀枝花高爐冶煉大戰(zhàn)役”取得全勝。

1979年，東北工學(xué)院煉鐵、冶金物化、選礦、分析化學(xué)、地質(zhì)等教研室和中心化驗室與攀枝花鋼鐵研究院等五個單位承擔(dān)的“高鈦型釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉新技術(shù)”研究項目獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎。