今年以來，煉鋼廠持續(xù)深化對標找差，以“走出去、學回來”的方式，精準查找自身存在的差距和問題，深刻剖析原因，聚焦技術經(jīng)濟指標、工序成本指標、經(jīng)營管理指標、能源指標、質(zhì)量指標5個維度，確立了16項對標提升指標，助推產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營效益“雙提升”，形成全員參與、對標改進、持續(xù)提升的對標熱潮，為煉鋼廠發(fā)展注入不竭動力。

端正態(tài)度 深入對標

面對行業(yè)嚴峻形勢，煉鋼廠清醒認識到要全方位與行業(yè)標桿開展對標才能“立得住”“活下去”，為此，煉鋼廠通過“定計劃、促落實、常復盤、再提升”PDCA閉環(huán)管理模式，在年初制定對標管理提升工作實施方案，將眼光再次鎖定成本、效率和效益，細化任務目標，建立月度臺賬清單，對各項對標任務進行日常督導與管理；及時修正推進過程中存在的問題和不足，固化推廣成功工作經(jīng)驗，積極建立“干多干少不一樣，干好干壞不一樣”的正向績效激勵機制，組織開展崗位勞動競賽活動，激發(fā)各班組爭先進位的熱情，將對標挖潛工作作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的破題之舉、突圍之策。

量體裁衣 精細對標

為了真正弄明白標桿優(yōu)勢所在及自身短板弱項，形成切實可行的對標措施，煉鋼廠由環(huán)節(jié)管理干部和專業(yè)技術人員組成的對標學習小組先后前往津西鋼鐵、萊鋼、日鋼等行業(yè)標桿企業(yè)對標學習，通過有針對性地查看資料、詢問流程、收集數(shù)據(jù)和深入現(xiàn)場實地參觀，分析梳理自身管理上的短板，探討工作經(jīng)驗和具體做法，更加清晰地認識到自身的發(fā)展不足。為了杜絕“一陣風”、“蜻蜓點水”的對標方式，真正激發(fā)內(nèi)生動力，煉鋼廠前兩個季度圍繞降本增效、效率提升、環(huán)保、質(zhì)量提升等內(nèi)容共形成22項對標項目，實現(xiàn)降本900余萬元。與此同時，煉鋼廠以常態(tài)化方式開展對標挖潛工作，開展了異型坯鋼種成分優(yōu)化，鑄機設備管理性能對標，水耗、電耗專項對標，真正實現(xiàn)了對標一次、提升一次的效果，逐步找準下一步工作突破口，持續(xù)在爭先進位、比學趕超中縮小差距、短板加長。

刀刃向內(nèi) 持續(xù)對標

“工序成本雖然本月優(yōu)于對標單位水平，但距離行業(yè)先進差距仍然較大，需要我們進一步降低各項成本費用，如輔材消耗、能源消耗。”在對標學習后的總結(jié)匯報會上，煉鋼廠技術人員這樣說道。為此，煉鋼廠緊緊抓住這一突破口，將對標挖潛、分析差距、改進提升作為當前及今后一個時期的重點工作，努力形成“全員參與、層層對標”的良好局面，使“對標找差”成為煉鋼廠的統(tǒng)一行動，不斷強化協(xié)同挖潛，補短板破瓶頸，以重點突破促全面提升。

下一步，煉鋼廠將通過持續(xù)開展常態(tài)化對標行動，將對標單位的優(yōu)秀指標作為努力方向，分析尋找差距原因，有針對性地制定措施努力趕超，形成“對標、找差、提升、再對標、再找差、再提升”的良性循環(huán)模式，總結(jié)出一套符合自身實際的經(jīng)驗成果，為煉鋼廠實現(xiàn)新跨越貢獻力量。