仲夏時節(jié)，馬鋼交材一派火熱生產景象。二季度，該公司熱軋廠車軸鍛造生產線產量同比提升11.4%，其中5月份以近5500件創(chuàng)月產新高。

今年以來，車輪車軸市場形勢持續(xù)向好。作為馬鋼車軸生產鏈條的關鍵工序，馬鋼交材熱軋廠積極搶抓市場機遇，牢固樹立工序服從意識，眼睛向內深挖潛，主動作為提質效，從加強技術攻關和提高工作效率入手，多措并舉推動極致高效生產，充分釋放車軸鍛造生產線產能。

該廠堅持從源頭抓起，與馬鋼交材制造部強化溝通、科學組產，根據(jù)鋼坯來料情況合理調整生產計劃，提前做好準備工作，避免空爐待料、停機等料等無效作業(yè)時間，確保車軸產量穩(wěn)步提升。堅持問題導向，全面梳理各項影響生產的因素，制定落實各項改善措施，針對重點設備和主要故障進行攻關，通過有效點檢、提前預防，操檢合一、高效溝通，不斷提升設備日常維護保養(yǎng)水平，并積極利用交接班時間開展設備隱患查改工作，確保設備始終保持良好性能狀態(tài)。強化過程管控，嚴格落實標準化作業(yè)，加強各工序協(xié)調，盡量減少換規(guī)格時間；進一步完善操作方法，努力縮短兩軸鍛造間隙時間。持續(xù)追求卓越，與馬鋼交材各部門強化協(xié)同、攜手聯(lián)動，成立小團隊，通過“小切口”“小攻關”項目，推動各項工作持續(xù)優(yōu)化，不斷降低單件生產時長，先后完成了下料自動化改造和型砧優(yōu)化，并在此基礎上持續(xù)優(yōu)化鍛造參數(shù)，取得了良好成效。通過一系列有效措施，車軸鍛造節(jié)奏縮短10%以上，效率大幅提升。

目前，馬鋼交材車軸鍛造產線全員熱情高漲，正進一步加大攻關力度，全力提高車軸鍛造效率，努力實現(xiàn)產量新突破、效益再提升。