為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展，肩負冶金工程建設(shè)“國家隊”使命的中冶南方全力繪制碳減排技術(shù)路線圖。“智能化”是路線圖中不可或缺的部分——中冶南方依托自主研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)，打造智能化平臺和智能化工序，以智能化引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型。
智能化平臺——鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)
　 適合鋼鐵行業(yè)碳排放計算和評價的科學(xué)方式
　 綠色低碳發(fā)展的需求背景下，當務(wù)之急是建立適應(yīng)鋼鐵行業(yè)實際情況的碳排放計算方法，以及相對應(yīng)的碳減排評價標準體系。
　 為此，中冶南方正在建設(shè)“鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)包含“鋼鐵生產(chǎn)碳排放智能分析軟件”和“鋼鐵生產(chǎn)碳減排智能管理系統(tǒng)”兩部分。
1·鋼鐵生產(chǎn)碳排放智能分析軟件
　 軟件深度兼容國內(nèi)外權(quán)威、通用碳排放核算方法，全面融合國內(nèi)外原燃料、工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等條件的差異性，具備排放源啟發(fā)式盤查、排放因子智能修正、排放活動數(shù)據(jù)智能清洗、核查核算高效精準、減排活動智能化建議等功能和特征，是鋼鐵企業(yè)開展碳資產(chǎn)數(shù)字化管理的巧幫手。
　 軟件預(yù)置國內(nèi)外多種規(guī)范性核算報告模版，并支持高度靈活的自定義，可實現(xiàn)常用報告一鍵生成和報送。
　 軟件數(shù)據(jù)接口與企業(yè)能管系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)等深度融合，應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析給出工序級減排活動智能化建議和減排潛力評價。
2· 鋼鐵生產(chǎn)碳減排智能管理系統(tǒng)
　 可實時在線采集排放活動數(shù)據(jù)，并對采集的數(shù)據(jù)進行高效、智能分析，從而為企業(yè)提供實時可靠的碳資產(chǎn)預(yù)測預(yù)警，助力企業(yè)籌劃未來碳減排活動及碳排放交易。
　 可利用即時快照生成鋼鐵產(chǎn)品的碳足跡數(shù)字標簽，有助于鋼鐵產(chǎn)品規(guī)避出口海外的低碳壁壘。
　 智能化工序——智慧制造集成技術(shù)體系
　 涵蓋數(shù)智料場、智慧高爐、智慧煉鋼、智慧軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)流程
　 推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和鋼鐵工業(yè)深度融合，中冶南方構(gòu)建生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智慧制造集成技術(shù)體系，從冶煉的各個工序?qū)崿F(xiàn)減排減碳，助力碳達峰、碳中和。
　 智能化工序涵蓋數(shù)智孿生料場、智慧高爐、智慧煉鋼、智慧軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)流程，“一鍵”擦亮綠色智造生態(tài)底色。
1· 數(shù)智孿生料場
  在新余鋼鐵，中冶南方打造的規(guī)模為64 萬平米、可滿足年產(chǎn)千萬噸鐵水生產(chǎn)原燃料儲運需求的全球首個數(shù)字孿生料場投入使用。
　 近30臺堆取料機、卸料車等設(shè)備24 小時連軸運轉(zhuǎn)，操作人員在遠程監(jiān)控中心就能“一鍵完成”原料入庫、供料、混配、自動盤庫、更新庫存等任務(wù)。
　 配料設(shè)備智能采用最佳堆料策略、精準控制上料時間和順序、確保礦原料成分混配均勻，提高煉鐵原料質(zhì)量的穩(wěn)定，進而提高燒結(jié)礦的品質(zhì)、降低高爐生產(chǎn)中的能源消耗和污染物排放，從源頭上促進節(jié)能減排。
2· 智慧高爐系統(tǒng)
  高爐煉鐵工序的燃料比水平，決定了二氧化碳的排放強度。中冶南方研發(fā)的智慧高爐系統(tǒng)，打開高爐冶煉“黑匣子”，動態(tài)展示高爐從上料到出鐵整個生產(chǎn)過程，并具有評估、診斷及預(yù)警功能，實現(xiàn)“智能感知—智能分析—智能決策—智能執(zhí)行”的科學(xué)閉環(huán)。
　 該系統(tǒng)成功應(yīng)用后，將實時呈現(xiàn)爐頂布料效果，精確獲取氣流狀態(tài)，及時診斷異常操作爐型，降低高爐燃料比，顯著提升煤氣利用率。
　 此外，中冶南方研制的高爐熱風爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)軟件，有效提升風溫9℃-20℃，降低煤氣消耗3%-6%。
　 智慧高爐系統(tǒng)布料及爐料跟蹤頁面
3· 智慧煉鋼系統(tǒng)
　 中冶南方打造的智慧煉鋼系統(tǒng)實現(xiàn)煉鋼廠脫硫、煉鋼、精煉等各個工藝全過程的一鍵操作。
　 “自動煉鋼”技術(shù)采取“靜態(tài)模型+副槍檢測+動態(tài)模型”的控制模型，已在武鋼、首鋼、柳鋼、印尼德信鋼鐵等多個項目中成功應(yīng)用，可以有效降低鐵水用量，提高廢鋼資源利用率，從而實現(xiàn)碳減排。
　 “一鍵出鋼”能縮短煉鋼時間5-7分鐘、實現(xiàn)終點碳溫的高效命中以及爐后操作無人化，最大限度地減少出鋼過程中的下渣量，使鋼水磷含量降低3%，合金用量降低5%。
4· 智慧軋鋼
　 加熱爐是軋鋼工序的能耗大戶，其煤氣能耗占軋鋼工序總能耗的60%以上。
　 中冶南方開發(fā)的加熱爐智能化低成本生產(chǎn)控制關(guān)鍵技術(shù)，以及加熱爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)，建立了基于鋼坯最優(yōu)升溫曲線的爐溫設(shè)定模型，按最佳的煤氣利用效率自動完成各段爐溫的設(shè)定和控制，實現(xiàn)燒爐的自動化，節(jié)能燃燒、降低氧化燒損。

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